從整個灌裝系統(tǒng)的工作流程來看，首先，進行設備預殺菌，預灌裝機蒸汽密封管路對應閥門的開閉按照灌裝機具體操作說明執(zhí)行。調(diào)配罐與灌裝機連接管路的具體操作為:關閉蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,打開球閥Vq10、Vq11、Vq12、Vq13。溫控表通過溫度傳感器T1、T2、T3、T4、T5檢測各點溫度,通過自動控制電磁閥Vdc1的開啟,保證5個點溫論壇度均高于122度,并保持預殺菌30分鐘。高溫蒸汽進入調(diào)配灌底各管路后，再進入灌裝機物料管,通過灌裝室排放閥門排出。調(diào)配罐進料，關閉配料罐底部蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,打開頂部入孔開始加料。調(diào)配罐真空濃縮。真空濃縮具體按照相應的濃縮操作規(guī)程操作。調(diào)配罐破真空，打開調(diào)配罐頂部球閥Vq14、Vq15、Vq16、Vq17,破除罐內(nèi)真空狀態(tài)，打開各蒸汽管路閥門，進行物料加熱。物料加熱溫度達到后,需保持一段時間。調(diào)配罐底部出料開始灌裝。打開調(diào)料罐底部蝶閥Vd2、Vd4、Vd6、Vd8,物料進入灌裝機,灌裝機按照相應灌裝操作程序開始灌裝。物料灌裝到無菌袋后,保持一段時間后再進入后面的冷卻工序。進行CIP清洗。打開各調(diào)配罐入口閥門,讓各閥門進水,調(diào)配罐進水灌滿后,打開蝶閥Vd18、Vd19,關閉蝶閥Vd20,打開蝶閥Vd1、Vd2或者(Vd3、Vd4;Vd5、Vd6;Vd7、Vd8);調(diào)整灌裝機進入清洗程序并接好相應管路,啟動清洗泵,開始循環(huán)清洗。此間，根據(jù)需要可加入適當?shù)幕饓A或檸檬酸，使清洗濃度為5%左右,以增強清洗效果。顆粒漿灌裝系統(tǒng)方案的優(yōu)化設計為顆粒漿雙頭無菌自動灌裝系統(tǒng)初始設計方案。

    大小2種瓶子分別經(jīng)自動理瓶機整理后，以單排形式輸出到板鏈線上。在灌裝工位，套柱塞泵把料斗內(nèi)溶液注入瓶內(nèi)。然后瓶子沿著板鏈線進入分度盤內(nèi)，并依次停留在各個工位上。在上蓋工位（噴霧蓋），上蓋機械手把振盤輸送過來的噴霧蓋帶上瓶子，并預旋，此工位適用于2種噴霧蓋。在上蓋工位，上蓋機械手把振盤輸送過來的蓋子帶上瓶子，并預旋。在旋蓋工位，旋蓋頭把瓶蓋旋緊，此工位適用于蓋子。旋蓋完成的瓶子，并板鏈線進入貼標機，完成貼標。